Продам ДПУ-600 Угловая дисковая пилорама в Нижнем Новгороде
(831) 291-58-11
8-908-234-83-00
Детальное описание
Дисковая пилорама углового пиления ДПУ-600
Подробнее: https://st-nn.su/p32869106-dpu-600-uglovaya.html
Дисковая пилорама углового пиления ДПУ-600 предназначена для производства обрезного пиломатериала из бревен диаметром до 800…900 мм. Пилорама включает в себя направляющие рельсового типа, горизонтально закрепленные на прочном основании и портал пилорамы, на котором установлены пильная каретка и кабина оператора с электрошкафом управления.
Применяемый инструмент – дисковые пилы, установленные на пильной каретке взаимно – перпендикулярно. Распиловка на дисковой пилораме производится в горизонтальной и вертикальной плоскости одновременно при перемещении портала по рельсовым направляющим вдоль неподвижно закрепленного бревна.
Преимуществом дисковой пилорамы ДПУ-600 является то, что при распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Это позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить производительность процесса деревообработки.
Распиловка на дисковой пилораме осуществляется как в прямом, так и в обратном направлении движения портала, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход.
Максимальные размеры получаемого бруса на угловой пилораме ДПУ-600 210х210х6000мм. Вертикальное перемещение пильной каретки по направляющим скалкам осуществляется через цепную передачу электроприводом. В горизонтально-поперечном направлении блок дисковых пил выставляется винтовой парой при помощи электропривода. Передвижение портала по направляющим задается через цепную передачу электроприводом. Частота вращения дисковых пил 1450 об/мин. При распиловке оператор перемещается вместе с пилорамой в специальной кабине.
Дисковый углопил в базовой комплектации включает в себя опцию плавная регулировка скорости хода от 0 до 21 м/мин. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка
Пульт управления пилорамой
1- Лампочка аварийного отключения
2- Вкл. Выкл. Лазера (при наличии)
3- Лампочка (сеть) готовность к работе
4- Пуск двигателя горизонтальной пилы
5- Пуск двигателя вертикальной пилы
6- Стоп двигатели (пилы)
7- Подъём каретки
8- Опускание каретки
9- Перемещение каретки влево
10- Перемещение каретки вправо
11- Перемещение пилорамы вперед
12- Регулятор скорости перемещения пилорамы
13- Перемещение пилорамы назад
14- Стоп перемещения пилорамы
Устройство для плавной регулировки скорости подачи
Устройство состоит из частотного преобразователя и термостата в отдельном корпусе. С помощью данного устройства в ручном режиме возможна плавная регулировка скорость подачи станка в диапазоне от 0 до 21 м/мин. Термостат поддерживает температуру, необходимую для устойчивой работы электроприборов при пониженных температурах до -250 .
Преимущества устройства:
- плавный пуск электродвигателя подачи.
- возможность изменения скорости подачи во время пиления
- увеличение рабочего ресурса оборудования за счет своевременного снижения нагрузки на инструмент и двигатели
- повышение производительности на 5-10% за счет оперативного регулирования скорости.
Технические характеристики.
Параметры | ДПУ-600 |
Диаметр обрабатываемого бревна, мм | до 900 |
Длина обрабатываемого бревна, мм | до 6000 |
Диаметр вертикального пильного диска, мм | 600 |
Диаметр горизонтального пильного диска, мм | 600 |
Мощность двигателей дисковых пил, кВт | 2х15 |
Мощность двигателя поперечного перемещения каретки, кВт | 0,55 |
Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт | 0,55 |
Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт | 0,75 |
Скорость подачи пилорамы, м/мин | 0 - 21 |
Максимальные размеры получаемого бруса, мм | 210х210 |
Габаритные размеры станка (без направляющих), мм: | |
длина | 1850 |
ширина | 1750 |
высота | 2020 |
Длина рельсового пути, мм | 10500 |
Масса станка, кг | 1450 |
Комплектация:
1.Пилорама (опции: « Узел механической подачи» и «Плавная подача»
включены в цену)
2.Направляющие под 6м бревно.
3.Зажимы бревна, опоры (3+4 шт.)
Дисковые пилы 2 шт. приобретаются отдельно
Создано 06.09.2017 Изменено 19.11.2022