Вибропресс ПЕГАС-2 для ФБС блоков - Продам в Якутске

Вибропресс ПЕГАС 2 для ФБС блоков – оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78, а также усеченного бордюра.

Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция, есть возможность изготовления усеченного бордюра по эскизу клиента.

Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.

Это новая, полностью переработанная конструкция уже показавшего себя в работе вибропресса Пегас.

Особенности новой модели:

1. Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы.
2. Движение пуансона и направляющих матрицы идет по направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования
3. Бункер для хранения готовой смеси объемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 4…6 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78. На бункере установлены вибраторы “OLI” (Италия) для побуждения схода смеси из бункера
4. Мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает равномерное движение
5. Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода.
6.  Маслостанция располагается под поддоном загрузочного ящика, что обеспечивает защиту как от механических повреждений, так и  от попадания бетонной смеси.
7. Вибрация с помощью вибраторов “OLI” (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ увеличено в 30 раз – до 10 000 часов. Увеличена степень пропрессовки изделий на 30%.
8. Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков.
9. Минимальная разборка при транспортировке.